目前隧道的施工質(zhì)量要求越來越高，對隧道施工的研究也越來越深入，其中隧道的滲漏水就是目前設(shè)計、施工的重點和難點，隧道一旦出現(xiàn)滲漏水，它就直接影響著工程的主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量以及使用安全。下面就介紹防止隧道滲漏水七大招，保證隧道施工質(zhì)量及安全。

一、采取光面爆破方案，確保開挖面圓順

這是搞好隧道不滲不漏的基礎(chǔ)，光面爆破搞不好，極易帶來：

①拱部回填困難，一旦不密實，易形成水囊；

②巖面凹凸不平，噴射砼難以找平；

③鋪設(shè)防水板困難等問題，因而在施工中，嚴格按照光面爆破工藝要求進行操作。

二、嚴把注漿止水、防水關(guān)

需要進行注漿加固的止水地段，特別是富水地段、破碎圍巖地段，嚴格按照注漿設(shè)計進行施工，貫徹“以防為主，防排結(jié)合，綜合治理”的原則，確保注漿防水的質(zhì)量達到止水效果，基本實現(xiàn)注漿段無線流，初步形成初期支護外的止水環(huán)，為安全開挖創(chuàng)造條件，為隧道防水創(chuàng)造條件。

三、嚴把小導管注漿關(guān)

采用短臺階法施工時，嚴格執(zhí)行“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤測量”的施工原則，認真做好初期支護，特別是初期支護背后的回填注漿，做到滲漏水無線流，否則在嚴重滲漏水處打孔、下管補充注漿，直至符合要求。該項工作務(wù)必做到平行作業(yè)，分段進行，做好一段，初驗一段，否則，將不允許做二次襯砌。

⑴施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，通過試驗后，再進行注漿。

⑵根據(jù)預(yù)注漿范圍、地質(zhì)條件和地下水情況，為確保注漿加固堵水效果，選擇合理的注漿參數(shù)和漿液配比。

⑶注漿過程中，嚴格控制注漿壓力，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿等現(xiàn)象。

⑷注漿結(jié)束后，采用徑向鉆孔的方法，對注漿效果進行檢查、分析和判斷。

四、把住噴射混凝土防水關(guān)

⑴噴射混凝土采用濕噴技術(shù)。

⑵噴射混凝土采用復噴方式，第一次噴射封面，支立格柵，掛網(wǎng)后再復噴，并埋入檢測噴射混凝土厚度的標識鋼筋，以檢查噴設(shè)混凝土的厚度。

⑶在噴射混凝土施工前28天，把場地布置圖、機具、混合料配合比資料報監(jiān)理審批，審批后再實施。

⑷原材料稱量允許偏差(按重量比)：水泥、速凝劑±2%，砂石±3%。

⑸攪拌時間：噴射混凝土采用強制式拌合機分次投料，攪拌時間不少于2 min。

⑹運輸及存放時間，當不摻加速凝劑時不得超過2小時，摻加速凝劑時不宜超過20 min，混合料隨拌隨用。

⑺按照規(guī)范要求，取樣試驗。

完成噴射混凝土后，隧道基本實現(xiàn)干燥。局部有滲流處，一是可以插管補注漿，二是較大滲流可以插管接排水盲管固定引至側(cè)溝排走。

五、把住防水層施工質(zhì)量關(guān)

⑴防水層施工必須由專業(yè)化隊伍施工。

⑵必須處理好基面。

⑶必須采用無釘鋪設(shè)、雙焊縫焊接的施工工藝。

⑷把好防水層施工接縫質(zhì)量關(guān)。

⑸加強防水層成品的保護措施。

嚴格按照結(jié)構(gòu)防水設(shè)計要求，先設(shè)置縱向、環(huán)向軟透水管，再鋪設(shè)防水板。在施工過程中，保證接封焊接質(zhì)量，避免創(chuàng)傷產(chǎn)生孔洞。

防水板鋪設(shè)前，噴混凝土表面處的鋼筋頭和錨桿頭先切除，再用手持砂輪機磨平，對凹凸不平部位應(yīng)修鑿噴補，使混凝土表面平順，有局部滲水處，應(yīng)進行處理。

⑹防水板按環(huán)向鋪設(shè)，焊接工序與固定工序應(yīng)緊密配合，一般先焊接，后固定。

⑺防水板鋪設(shè)的搭接寬度為10厘米，焊接寬不小于2厘米，漏焊、假焊處應(yīng)補焊，若有烤焦、焊穿處，應(yīng)用同樣的防水板焊貼覆蓋或按監(jiān)理工程師指示辦理。

⑻固定防水板采用膠熱焊接，膠墊與膠墊之間防水層不得繃緊，要保證板面與噴射混凝土密貼。

⑼鋪設(shè)防水板地段距開挖工作面，不得小于爆破所需要的安全距離，二次襯砌灌注混凝土時，不得損壞防水層。

⑽在二次襯砌灌注混凝土前，應(yīng)檢查板面和底層密貼情況，搭接焊縫質(zhì)量，填寫質(zhì)量檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可繼續(xù)施工。

六、嚴把二次襯砌混凝土防水關(guān)

二次襯砌的混凝土在灌注和養(yǎng)生過程中，絕不能改變其水灰比，導致混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，降低其防水性能。

⑴防水混凝土所使用的水泥性能必須符合規(guī)范要求；不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或標號的水泥混合使用；

⑵防水混凝土使用的砂、石技術(shù)指標除符合規(guī)范外，砂的含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%；石子最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。

⑶防水混凝土使用的水，采用不含有害物資的潔凈水；為提高混凝土的抗?jié)B性而摻加的外加劑，必須具有質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品技術(shù)資料。

⑷混凝土必須采用分層澆筑、分層振搗，每層厚度不得超過300～400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不得超過2h，混凝土的自落高度不得超過2m，超過時采用串筒或滑槽。

⑸混凝土澆筑必須連續(xù)，因施工需要留設(shè)施工縫，必須征得設(shè)計凝土的抗?jié)B性而摻加的外加劑，必須具有質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品技術(shù)資料。

⑹混凝土必須采用分層澆筑、分層振搗，每層厚度不得超過300～400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不得超過2h，混凝土的自落高度不得超過2m，超過時采用串筒或滑槽。

⑺混凝土澆筑必須連續(xù)，因施工需要留設(shè)施工縫，必須征得設(shè)計同意，并得到監(jiān)理認可。允許間歇時間具體見下表；搗固選用的振搗器，其頻率、振幅、振動速度等參數(shù)視混凝土的塌落度及骨料顆徑而定。

⑻灌注施工采用整環(huán)灌注施工，當混凝土灌至墻拱交界處時，間歇約1小時，以便于邊墻混凝土沉實。拱圈封頂時，隨拱圈灌注及時搗實。

⑼振搗時，振搗器不得接觸防水層及模板，且每次移動距離不大于振搗器作用半徑的一半。

⑽嚴格控制拆模時間，嚴禁混凝土強度未達到規(guī)范要求前拆模。

⑾加強混凝土的養(yǎng)護。

七、把住混凝土施工縫防水關(guān)

⑴做好施工縫的清理，鑿處表面浮粒和雜物，將混凝土表面鑿毛，并用水沖刷干凈。

⑵嚴格控制施工縫間距確保環(huán)向施工縫在8～12m之間。

⑶嚴格控制止水條的質(zhì)量，確保最終膨脹率≥200%。

⑷在施工縫設(shè)遇水膨脹止水條、分段灌注的變形縫(沉降縫)設(shè)止水帶，并在內(nèi)外緣進行嵌縫處理。